Maille en fibre de verre : la bataille microscopique entre l'environnement alcalin et la protection des revêtements
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La lutte silencieuse
When a sheet of fiberglass mesh is embedded in cement mortar, an invisible microscopic battle quietly begins. On one side is the highly alkaline environment generated by cement hydration (pH>12.5); de l'autre côté se trouve le revêtement résistant aux alcalis-enroulé autour de chaque fibre. Le résultat de cette bataille détermine directement si le treillis en fibre de verre peut conserver son rôle protecteur à l’intérieur des murs pendant plus de 25 ans de durée de vie.
L'essence de la corrosion alcaline
Lors de l’hydratation du ciment, de grandes quantités d’hydroxyde de calcium sont produites, créant l’environnement corrosif le plus menaçant pour les fibres de verre. La recherche confirme que les ions OH⁻ attaquent le squelette de silice-oxygène (liaisons Si-O-Si) des fibres de verre, provoquant une fracture du réseau et des micro-fissures à la surface. Les fibres de verre ordinaires non protégées perdront rapidement leur résistance dans cet environnement et finiront par échouer dans leur fonction de renforcement.
Le mécanisme de protection du revêtement
Un maillage de haute-qualité résistante aux alcalis-construit trois lignes de défense microscopiques :
La première ligne de défense réside dans la fibre elle-même. Lors de la fabrication, de la zircone (ZrO₂, teneur 14,5 %-16,7 %) et de l'oxyde de titane sont introduits dans la composition de verre, conférant aux fibres une résistance alcaline inhérente et résistant aux attaques alcalines à la source. Au fil du temps, l’état chimique du zirconium se stabilise progressivement, formant ainsi une protection durable.
La deuxième ligne de défense se produit lors de la formation des fibres. Un agent d'encollage époxy -soluble dans l'eau et un agent de couplage sont appliqués sur la surface du filament, améliorant ainsi la liaison interfaciale entre les fibres et les polymères ultérieurs résistants aux alcalis-.
La troisième ligne de défense concerne le traitement du produit final. Le maillage tissé reçoit une autre application de revêtement polymère résistant aux alcalis (-latex de styrène-butadiène + système acrylique pur), appliqué uniformément grâce à un contrôle précis de la température, de la vitesse et de la tension. Des tests faisant autorité montrent qu'un maillage résistant aux alcalis-de haute qualité-peut atteindre des taux de rétention de résistance aux alcalis-résistants à plus de 91 %-dépassant de loin les exigences standard.
Qui l’emporte ?
Le revêtement résistant aux alcalis-améliore considérablement la résistance à la traction du treillis, tandis que la structure nodale du treillis contribue également de manière importante à la résistance à la traction dans le sens de la déformation-. La recherche confirme que la qualité du revêtement, la résistance intrinsèque des fibres et le frottement entre les fibres du fil-déterminent collectivement la résistance à la rupture du maillage résistant aux alcalis-. Un produit soigneusement conçumaille en fibre de verreconserve durablement son avantage dans cette bataille microscopique, en assurant un renforcement durable et fiable des bâtiments.
C'est précisément pourquoi nous choisissons un treillis de haute qualité-résistant aux alcalis-résistant-non pas parce que le revêtement est invisible, mais parce que nous pouvons voir la science qui se cache derrière.
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