Bloc de broyage en éponge

En tant qu'outil abrasif professionnel axé sur les scénarios de meulage industriel et fin, nos blocs de meulage en éponge prennent « la précision de la classification des matériaux, la personnalisation des formes et la visualisation fonctionnelle des couleurs » comme principaux avantages. Ils couvrent toute la gamme des besoins, du meulage grossier industriel lourd au polissage fin haut de gamme, et peuvent être adaptés au meulage de pièces de divers matériaux tels que le métal, le travail du bois, la pierre, la céramique et les plastiques. Vous trouverez ci-dessous une introduction générale sous trois aspects : les attributs fondamentaux, le système de classification et les valeurs fondamentales.

Envoyez demande

Description

Définir l'expérience professionnelle en matière de meulage

Nos blocs de meulage en éponge présentent trois caractéristiques professionnelles en termes de matériaux de base et de savoir-faire, offrant ainsi un soutien pour un meulage efficace.

Matériau et abrasif

Tous utilisent une éponge en polyuréthane haute densité comme matériau de base. La surface est fixée avec des abrasifs de haute dureté tels que le carbure de silicium et l'oxyde d'aluminium, liés par une résine synthétique résistante aux hautes températures. Cela garantit l'absence de perte de sable lors du broyage à sec et aucun ramollissement lors du broyage humide, et ils peuvent être nettoyés et réutilisés à plusieurs reprises. Leur durabilité est 30 à 50 % supérieure à celle du papier de verre ordinaire, avec une force uniforme pendant le meulage pour éviter les marques profondes et peu profondes sur la surface de la pièce.

Norme de processus

La série complète suit les normes de production de qualité industrielle, depuis les tests de densité des éponges, le taux de couverture abrasive jusqu'à la résistance à la température de l'adhésif. Tous sont soumis à un contrôle de qualité strict pour garantir la cohérence des produits dans le même lot, adaptés au fonctionnement manuel et aux équipements de broyage automatique.

Conception fonctionnelle

La série complète prend en charge les modes de broyage sec et humide. Le meulage à sec peut être équipé d'un équipement de dépoussiérage pour réduire la poussière, adapté au dérouillage des métaux et au meulage grossier de la pierre ; Le meulage humide a une forte absorption d'eau du matériau de base en éponge, maintenant un fonctionnement contenant de l'eau à long terme, réduisant la température de meulage et évitant la déformation par surchauffe des pièces, particulièrement adapté à la finition de surface de la peinture pour le travail du bois et au meulage fin de la vitrocéramique.

Correspondance 3D précise du matériau, de la forme et de la couleur

Nous adoptons un système de classification 3D de « classification des matériaux, personnalisation des formes et fonctionnalisation des couleurs » pour permettre aux clients ayant des besoins différents de trouver rapidement des produits adaptés. La logique spécifique de classification est la suivante :

1. Classement des matériaux : déterminer la dureté et la durabilité en fonction des besoins de meulage

Qualité haute densité : densité d'éponge élevée, dureté suffisante et faible déformation, en se concentrant sur « l'enlèvement de matière de précision ». Convient au meulage fin des espaces étroits, des angles et des surfaces courbes. Associé à des formes comme un parallélogramme et un éventail, il peut pénétrer dans des structures de pièces complexes.
Qualité de densité moyenne : bonne élasticité de l'éponge, forte flexibilité et déformation modérée, en se concentrant sur « l'ajustement des surfaces incurvées ». Convient au meulage de pièces de forme spéciale et de matériaux fragiles pour éviter de rayer la surface de la pièce. Associé à des formes comme le trapèze et le carré, il équilibre l'application de la force manuelle et le meulage de grandes surfaces.
Qualité industrielle : matériau de base résistant aux déchirures, à l'huile et à la poussière, axé sur la « durabilité à toute épreuve ». Adaptable aux scénarios industriels de haute intensité. Uniquement disponible en gris et marron, assorti à des formes comme trapèze + arc et parallélogramme, il peut couvrir les besoins de meulage automatique et manuel pour travaux intensifs.

2. Personnalisation de la forme : déterminer l'adaptabilité par structure de la pièce

Carré : quatre côtés réguliers, avec une surface de meulage plate standard. Convient au serrage par équipement automatique et au meulage de grandes surfaces de plaques métalliques et de surfaces en pierre.
Trapèze : conception supérieure étroite et inférieure large, le côté large est facile à tenir et à appliquer une force, et le côté étroit se concentre sur les petites zones. Convient pour meuler les cadres de meubles, les bords métalliques et les coins qui nécessitent un « enlèvement de matière de précision ».
Parallélogramme : structure biseautée, qui peut pénétrer dans les espaces et les angles étroits des pièces, résolvant ainsi le problème d'angle mort que « les abrasifs à angle droit ne peuvent pas atteindre ».
Ventilateur : conception de bord en arc, qui peut s'adapter aux surfaces courbes de différentes courbures, sans laisser de traces pendant le meulage.
Trapèze+Arc : combine « l'avantage de l'application de force » du trapèze et « l'avantage de la surface incurvée » du ventilateur. Adaptable aux pièces complexes avec « surface courbe + angle », réduisant le nombre de changements d'outils et améliorant l'efficacité.

3. Fonctionnalisation des couleurs : déterminer l'identification en fonction des besoins de la scène

La couleur n'est pas seulement destinée à la décoration, mais un « signal visuel pour les besoins de broyage » pour aider à identifier rapidement les utilisations et la précision et éviter une mauvaise sélection de produit : Couleurs exclusives de qualité industrielle : le gris convient au broyage moyen-fin, et le marron convient au broyage moyennement grossier ; Couleurs exclusives de densité moyenne : le gris convient au meulage moyen et le noir convient au meulage grossier ; Multicolore haute densité : le noir est résistant à l'huile, le gris/marron équilibre précision et durabilité, le vert/violet montre le haut de gamme, le jaune/gris montre les résidus, couvrant les besoins d'identification de différents scénarios de broyage fin.

Instructions d'utilisation

Une utilisation correcte peut améliorer efficacement la qualité du broyage et prolonger la durée de vie du produit. Les points de fonctionnement spécifiques sont les suivants :

Sélection et correspondance du modèle : choisissez la qualité et les spécifications correspondantes en fonction du matériau de la pièce à usiner et des besoins de meulage. Pour le meulage grossier du métal, sélectionnez du grain brun + grossier de qualité industrielle ; pour le meulage fin de la surface de la peinture pour le travail du bois, sélectionnez un gris de densité moyenne + un grain moyen-fin ; pour un polissage de précision du matériel, sélectionnez un grain multicolore haute densité + ultra-fin, garantissant que les trois aspects de la « scène du matériau-grain » sont assortis.
Opération de meulage à sec : Avant le meulage à sec, vérifiez que la surface du bloc de meulage est exempte d'huile et d'impuretés. Maintenez une force uniforme lorsque vous le tenez pour éviter une force locale excessive provoquant une chute rapide de l'abrasif. Lors du meulage dans des scénarios contenant beaucoup de poussière, comme le métal et la pierre, il est nécessaire d'équiper un équipement de dépoussiérage pour réduire l'accumulation de poussière affectant l'effet de meulage et protéger la santé des opérateurs.
Opération de broyage humide : lors du broyage humide, trempez d'abord le bloc de broyage en éponge dans de l'eau propre et essorez l'excès d'eau. Pendant le broyage, ajoutez de l'eau au besoin pour garder la surface du sable humide. Le meulage humide convient aux pièces sensibles à la température, ce qui peut réduire la température de meulage, éviter la déformation de la pièce ou les brûlures de la surface de la peinture et nettoyer les copeaux abrasifs résiduels sur la surface de la pièce à temps après le meulage.
Nettoyage et entretien : après le broyage, rincez à temps les copeaux abrasifs résiduels et la poussière sur la surface du bloc de broyage en éponge avec de l'eau propre, pressez doucement pour le déshydrater et placez-le dans un endroit aéré et frais pour sécher. Évitez la lumière directe du soleil ou la cuisson à haute température pour empêcher le matériau de base de l'éponge de vieillir et de durcir. Si l'abrasif tombe sérieusement dans certaines zones après le nettoyage, remplacez-le à temps pour éviter d'affecter la précision du meulage.
Notes de stockage : lors du stockage, placez les blocs de meulage en éponge dans un environnement avec une température de 18 à 22 degrés et une humidité de 40 à 65 %. Évitez tout contact avec des objets pointus et des solvants puissants pour éviter d'endommager la surface sablée ou de faire échouer l'adhésif. Il est recommandé de stocker séparément les blocs de meulage de différentes qualités et couleurs pour un accès rapide la prochaine fois.